Metallgießen ist ein Verfahren, bei dem metallisches Material zu einer Flüssigkeit geschmolzen wird, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in eine Form gegossen wird. Nach dem Abkühlen und Verfestigen sowie der Endbearbeitung erhält man ein Gussteil mit vorgegebener Form, Größe und Leistung. Da der Gussrohling fast fertig geformt ist, wird durch die Vermeidung von Zerspanung oder geringfügiger Zerspanung der Kosten- und Zeitaufwand in gewissem Umfang reduziert. Gießen ist eines der grundlegenden Verfahren der modernen Maschinenbauindustrie. Ein häufig verwendetes Verfahren ist das Sandgussverfahren. Sandguss Die Grundrohstoffe für die Herstellung von Sandformen sind Formsand und Sandbinder. Der am häufigsten verwendete Formsand ist Quarzsand. Wenn die Hochtemperatureigenschaften von Quarzsand die Anforderungen für den Einsatz nicht erfüllen können, werden Spezialandsorten wie Zirkonsand, Chromitsand und Korundsand verwendet. Der am weitesten verbreitete Sandbinder ist Ton, und verschiedene trockene oder halbtrockene Öle, wasserlösliche Silikate oder Phosphate sowie verschiedene Kunstharze können als Sandbinder verwendet werden. Die beim Sandguss verwendete Außensandform wird in drei Typen unterteilt: Ton-Feuchtsandform, Ton-Trockensandform und chemisch gehärtete Sandform, je nach dem im Formsand verwendeten Bindemittel und der Art und Weise der Festigkeitsentwicklung. Vorteil Ton ist reich an Ressourcen und billig. Der größte Teil des verwendeten Ton-Feuchtsands kann nach entsprechender Aufbereitung zurückgewonnen und wiederverwendet werden; der Zyklus für die Herstellung von Formen ist kurz und die Arbeitseffizienz ist hoch; der Mischsand kann lange verwendet werden; Kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelteile, große Mengen können verwendet werden;

Metallgießen ist ein Verfahren, bei dem Metallmaterial zu einer Flüssigkeit geschmolzen wird, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in eine Form gegossen wird. Nach dem Abkühlen und Verfestigen sowie der Endbearbeitung erhält man ein Gussteil mit einer vorgegebenen Form, Größe und Leistung. Da der Gussrohling fast fertig geformt ist, wird durch die Vermeidung von Zerspanung oder geringfügiger Zerspanung der Kosten- und Zeitaufwand in gewissem Umfang reduziert. Gießen ist eines der grundlegenden Verfahren der modernen Maschinenbauindustrie. Ein häufig verwendetes Verfahren ist das Feingießen. Feingießenbezieht sich in der Regel auf die Herstellung von Modellen aus schmelzbaren Materialien, das Beschichten der Oberfläche des Modells mit mehreren Schichten feuerfester Materialien und anschließendes Ausschmelzen des Modells aus der Formschale, um eine Form ohne Trennfläche zu erhalten. Nach dem Hochtemperaturbrennen kann ein sandgefülltes Gießverfahren angewendet werden. Die Arten von Legierungen, die durch Feingießen hergestellt werden können, sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständige Legierung, Edelstahl, Präzisionslegierung, Permanentmagnetlegierung, Lagerlegierung, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung, Titanlegierung und Sphäroguss. Vorteil: Hohe Maßgenauigkeit. Im Allgemeinen kann CT4-6 erreicht werden, wodurch die Ausnutzung von Metallmaterialien verbessert werden kann. Das Feingießen kann den Bearbeitungsaufwand der Form- und Passflächen des Produkts erheblich reduzieren, den Verbrauch an Zerspanungsmaterialien und Zerspanungswerkzeugen einsparen; kann die Ähnlichkeit zwischen dem Rohling und dem Teil maximieren und der Konstruktion des Teils große Vorteile bringen. Bequemlichkeit. Gießen von Gussteilen mit komplexen Formen. Das Feingießen kann Gussteile mit sehr komplizierten Formen gießen, Gussteile mit einer Wandstärke von 0,5 mm und einem Gewicht von nur 1 g,und kann auch kombinierte und integrale Gussteile gießen; es ist nicht durch Legierungsmaterialien eingeschränkt. Das Feingießen kann Kohlenstoffstahl-, legierte Stahl-, duktile Gusseisen-, Kupferlegierungs- und Aluminiumlegierungsgussteile sowie Gussteile aus Hochtemperaturlegierungen, Magnesiumlegierungen, Titanlegierungen und Edelmetallen gießen. Für Legierungsmaterialien, die schwer zu schmieden, zu schweißen und zu schneiden sind, eignet es sich besonders zum Gießen durch Präzisionsguss; hohe Produktionsflexibilität und Anpassungsfähigkeit. Das Feingießen eignet sich sowohl für die Massenproduktion, die Kleinserienproduktion als auch für die Einzelstückfertigung.

Das Metalldrehen, auch als Drückwalzen oder Schleudern bekannt, ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem eine Scheibe oder ein Rohr aus Metall mit hoher Geschwindigkeit gedreht und zu einem axial symmetrischen Teil geformt wird. Historisch bedeutsam, hat sich das Verfahren mit den technologischen Fortschritten erheblich weiterentwickelt, was zur Entwicklung neuer Techniken und Anwendungen in verschiedenen Branchen geführt hat. Dieser Artikel bietet eine umfassende Untersuchung des Metalldrehens und behandelt seine Geschichte, Prinzipien, Techniken, Materialien, Ausrüstung, Anwendungen und jüngste technologische Fortschritte. Es gibt verschiedene Varianten des Metalldrehens, die jeweils für unterschiedliche Anwendungen und Materialarten geeignet sind: Konventionelles Drehen: Dies umfasst einfache Formen und ist die grundlegendste Form des Metalldrehens, die oft zur Herstellung zylindrischer oder konischer Teile verwendet wird. Schubumformen: Diese Technik, auch als Fließdrücken bekannt, beinhaltet das Ausdünnen des Materials während des Drehens, wodurch die Herstellung stärkerer, leichter Komponenten ermöglicht wird. Rohrdrehen: Diese Methode wird zum Formen von Rohren verwendet und beinhaltet das axiale Strecken und Ausdünnen des Materials. Warmdrehen: Bei diesem Verfahren wird das Metall erhitzt, um es verformbarer zu machen, was die Formung härterer Metalle oder komplexerer Formen ermöglicht.