Odlewnictwo metali to proces przetapiania materiału metalowego do postaci płynnej, spełniającej określone wymagania, i wlewania go do formy. Po ochłodzeniu i zestaleniu oraz wykończeniu uzyskuje się odlew o z góry określonym kształcie, rozmiarze i właściwościach. Ponieważ odlewany surowiec jest prawie uformowany, celem uniknięcia obróbki skrawaniem lub niewielkiej jej ilości jest zmniejszenie kosztów i czasu w pewnym stopniu. Odlewnictwo jest jednym z podstawowych procesów współczesnego przemysłu maszynowego. Jednym z powszechnie stosowanych procesów jest odlewanie w formach piaskowych. Odlewanie w formach piaskowych Podstawowymi surowcami do produkcji form piaskowych są piasek odlewniczy i spoiwo piaskowe. Najczęściej stosowanym piaskiem odlewniczym jest piasek krzemionkowy. Gdy właściwości piasku krzemionkowego w wysokiej temperaturze nie mogą spełnić wymagań użytkowych, stosuje się piaski specjalne, takie jak piasek cyrkonowy, piasek chromitowy i piasek korundowy. Najszerzej stosowanym spoiwem piaskowym jest glina, a jako spoiwo piaskowe można stosować różne oleje suche lub półsuche, krzemiany rozpuszczalne w wodzie lub fosforany oraz różne żywice syntetyczne. Zewnętrzna forma piaskowa stosowana w odlewaniu w formach piaskowych dzieli się na trzy typy: forma z mokrego piasku glinianego, forma z suchego piasku glinianego i forma z piasku utwardzanego chemicznie, w zależności od spoiwa użytego w piasku formierskim i sposobu budowania wytrzymałości. Zalety Glina jest bogata w zasoby i tania. Większość zużytego mokrego piasku glinianego można odzyskać i ponownie wykorzystać po odpowiedniej obróbce; cykl produkcji form jest krótki, a wydajność pracy wysoka; mieszankę piaskową można stosować przez długi czas; Można stosować małe elementy, duże elementy, proste elementy, złożone elementy, pojedyncze elementy, duże ilości;

Odlewnictwo metali to proces przetapiania materiału metalowego do postaci płynnej, spełniającej określone wymagania, i wlewania go do formy. Po ochłodzeniu, zestaleniu i wykończeniu uzyskuje się odlew o zadanym kształcie, rozmiarze i właściwościach. Ponieważ odlewany surowiec jest prawie uformowany, celem uniknięcia obróbki skrawaniem lub niewielkiej jej ilości jest zmniejszenie kosztów i czasu w pewnym stopniu. Odlewnictwo jest jednym z podstawowych procesów współczesnego przemysłu maszynowego. Jednym z powszechnie stosowanych procesów jest odlewanie precyzyjne. Odlewanie precyzyjnezazwyczaj odnosi się do tworzenia modeli z materiałów topliwych, pokrywania powierzchni modelu kilkoma warstwami materiałów ogniotrwałych, a następnie wytapiania modelu z powłoki formy w celu uzyskania formy bez powierzchni podziału. Po wypaleniu w wysokiej temperaturze można zastosować schemat odlewania piaskowego. Rodzaje stopów, które można wytwarzać metodą odlewania precyzyjnego, to stal węglowa, stal stopowa, stop żaroodporny, stal nierdzewna, stop precyzyjny, stop magnesów trwałych, stop łożyskowy, stop miedzi, stop aluminium, stop tytanu i żeliwo sferoidalne. Zalety: Wysoka dokładność wymiarowa. Zazwyczaj może osiągnąć CT4-6, co może poprawić wskaźnik wykorzystania materiałów metalowych. Odlewanie precyzyjne może znacznie zmniejszyć ilość obróbki powierzchni kształtującej i powierzchni dopasowania produktu, zaoszczędzić zużycie materiałów stołu do cięcia i materiałów narzędzi skrawających; może zmaksymalizować podobieństwo między surowcem a częścią i przynieść duże korzyści dla konstrukcji części. Wygoda. Odlewanie odlewów o złożonych kształtach Odlewanie precyzyjne może odlewać odlewy o bardzo skomplikowanych kształtach, odlewy o grubości ścianki 0,5 mm i wadze zaledwie 1 g,a także może odlewać odlewy połączone i integralne; nie jest ograniczone przez materiały stopowe. Odlewanie precyzyjne może odlewać odlewy ze stali węglowej, stali stopowej, żeliwa sferoidalnego, stopu miedzi i stopu aluminium, a także odlewy ze stopów wysokotemperaturowych, stopów magnezu, stopów tytanu i metali szlachetnych. W przypadku materiałów stopowych, które są trudne do kucia, spawania i cięcia, jest to szczególnie odpowiednie do odlewania precyzyjnego; wysoka elastyczność produkcji i adaptacja. Odlewanie precyzyjne nadaje się zarówno do produkcji masowej, produkcji małoseryjnej, jak i nawet produkcji jednostkowej.

Spinowanie metalu, znane również jako spin forming lub spinning, jest procesem obróbki metalu, w którym dysk lub rurka z metalu jest obracana z dużą prędkością i formowana w osialnie symetryczną część.Znaczenie historyczne, proces ten znacząco ewoluował wraz z postępami technologicznymi, co doprowadziło do opracowania nowych technik i zastosowań w różnych branżach.W tym artykule szczegółowo omówiono przędzenie metalu, obejmujące jego historię, zasady, techniki, materiały, sprzęt, zastosowania oraz najnowsze postępy technologiczne. Istnieje kilka odmian przędzenia metalu, z których każda jest odpowiednia do różnych zastosowań i rodzajów materiałów: Konwencjonalne przędzenie: Polega ona na tworzeniu prostych kształtów i jest najbardziej podstawową formą przędzenia metalu, często stosowaną do produkcji części cylindrycznych lub stożkowych. Przetwarzanie strzykawki: Technika ta, znana również jako obrócenie strumieniowe, polega na rozcieńczaniu materiału w trakcie przędzenia, co pozwala na wytworzenie mocniejszych, lżejszych elementów. Węgiel węglowy: Metoda ta jest stosowana do formowania rur i obejmuje osialne rozciąganie i rozrzedzanie materiału. Gotowe przędzenie: W trakcie tego procesu metal jest podgrzany, aby stał się bardziej giętki, co pozwala na tworzenie twardszych metali lub bardziej złożonych kształtów.