砂型で作るプロセス

金属鋳造とは、特定の要件を満たす金属材料を液体に溶かし、それを型に流し込むプロセスです。冷却・凝固・仕上げの後、所定の形状、サイズ、性能を持つ鋳物が得られます。鋳造ブランクはほぼ成形されているため、機械加工を回避したり、機械加工量を少なくしたりする目的で、コストと時間をある程度削減できます。鋳造は、現代の機械製造業の基本的なプロセスの一つです。一般的なプロセスの一つに砂型鋳造があります。砂型鋳造砂型を作るための基本的な原材料は、鋳物砂と砂バインダーです。最も一般的に使用される鋳物砂は珪砂です。珪砂の高温性能が使用要件を満たせない場合、ジルコン砂、クロム鉄鉱砂、コランダム砂などの特殊な砂が使用されます。最も広く使用されている砂バインダーは粘土であり、様々な乾燥または半乾燥油、水溶性ケイ酸塩またはリン酸塩、および様々な合成樹脂を砂バインダーとして使用できます。砂型鋳造で使用される外型は、成形砂に使用されるバインダーと強度を構築する方法に応じて、粘土湿式砂型、粘土乾燥砂型、化学硬化砂型の3種類に分けられます。利点粘土は資源が豊富で安価です。使用済みの粘土湿式砂のほとんどは、適切な処理後に回収して再利用できます。型作りのサイクルが短く、作業効率が高いです。混合砂は長期間使用できます。小さな部品、大きな部品、単純な部品、複雑な部品、単一の部品、大量の部品に使用できます。

2025.11.20

消失型鋳造法プロセス

金属鋳造は、特定の要件を満たす金属材料を液体に溶かし、それを型に注ぐプロセスです。冷却、凝固、仕上げの後、所定の形状、サイズ、性能を持つ鋳物が得られます。鋳造ブランクはほぼ成形されているため、機械加工を回避するか、少量の機械加工を行うことで、コストと時間をある程度削減できます。鋳造は、現代の機械製造業の基本的なプロセスの一つです。一般的なプロセスの一つは、ロストワックス精密鋳造です。ロストワックス精密鋳造通常、可融性材料でパターンを作成し、パターンの表面をいくつかの層の耐火材料で覆い、次にパターンを金型シェルから溶かし出して、パーティングラインのない金型を得ることを指します。高温焼成後、砂充填鋳造スキームにすることができます。ロストワックス精密鋳造で製造できる合金の種類は、炭素鋼、合金鋼、耐熱合金、ステンレス鋼、精密合金、永久磁石合金、軸受合金、銅合金、アルミニウム合金、チタン合金、および球状黒鉛鋳鉄です。利点: 高い寸法精度。一般的にCT4-6に達することができ、金属材料の利用率を向上させることができます。ロストワックス精密鋳造は、製品の成形面と嵌合面の加工量を大幅に削減し、切削テーブル材料と切削工具材料の消費を節約できます。ブランクと部品の類似性を最大化し、部品の構造設計に大きなメリットをもたらします。利便性。複雑な形状の鋳物鋳造ロストワックス精密鋳造は、非常に複雑な形状の鋳物、壁の厚さが0.5mmで重量が1gという小さな鋳物を鋳造でき、組み合わせ鋳物と一体鋳物も鋳造できます。合金材料による制限はありません。ロストワックス精密鋳造は、炭素鋼、合金鋼、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミニウム合金鋳物、高温合金、マグネシウム合金、チタン合金、貴金属の鋳物を鋳造できます。鍛造、溶接、切削が難しい合金材料の場合、精密鋳造による鋳造に特に適しています。高い生産柔軟性と適応性。ロストワックス精密鋳造は、大量生産、少量生産、さらには単一生産にも適しています。

2025.08.11

金属回転

スピン形成またはスピニングとしても知られる金属回転は,金属のディスクまたはチューブが高速に回転し,軸対称な部分に形成される金属加工プロセスです.歴史的に重要なテクノロジーの進歩により,このプロセスは著しく進化し,様々な産業における新しい技術とアプリケーションの開発につながっています.この記事は,金属の糸糸の方法を徹底的に調べる, その歴史,原則,技術,材料,設備,応用,最近の技術的進歩をカバーします. メタルスピニングにはいくつかの種類があり,それぞれ異なる用途と材料タイプに適しています. 常識的に糸を織る: シンプルな形状を持つもので,通常円形や円形の部品を製造するために用いられている最基本的な金属糸形です. 切断糸: 流体ターニングとも知られています.この技術には,材料が糸を織るときに薄くすることが含まれて,より強く軽い部品を製造することができます. チューブスピニング: この方法は,チューブを形づくりに用いられ,材料の軸向の伸縮と薄めを伴う. 熱く回転する: このプロセスで,金属は熱さを上げて柔軟な形を作り,より硬い金属やより複雑な形を形成することができます.

熱い売上高

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